沖孔模具-沖孔模具批發(fā)-馬鞍山金菲刀具品牌(多圖)：

如何提高折彎機模具的質量
注意折彎機模具的正確使用與維護，這也是提高折彎機模具質量的一大因素。例如：數控折彎機模具的裝置調試方式應恰當，有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，折彎機模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。正確使用折彎機模具時，還需對折彎機模具進行定期維護頤養(yǎng)，折彎機模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類折彎機模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。此外，為了防止粘膜加劇折彎機模具零件的磨損，需要采用與制件親和力較小的折彎機模具材料，從而提高折彎機模具的質量。設計折彎機模具結構時，切記結構緊湊、方便操作，同時保證折彎機模具有較高的強度和剛度；折彎機模具結構允許時，折彎機模具零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡，沖孔模具，以防止應力集中；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結構來消除應力集中，細長凸模或型芯，結構上需采取適當的維護措施；對于冷沖模，折彎機沖孔模具，應配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在臨時使用中磨損所帶來的對折彎機模具質量的影響。

模具加工選材過程中需要注意下面幾點：1.沖壓模主要接受周期性載荷，易引起外表疲勞裂紋，沖孔模具價格，導致表層剝落，那就要選擇外表韌性好的資料；2.沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇外表硬度高、耐磨性好的資料；3.拉深模應選擇磨擦系數特別低的材料；對于注塑模，當塑件為ABSPPPC之類材料時，折彎機模具材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的資料時，可選耐蝕不銹鋼，當制品批量大時，可選擇淬火回火鋼；4.壓鑄模由于受到循環(huán)熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料。

怎么樣選擇優(yōu)質的折彎機模具

怎么樣選擇優(yōu)質的折彎機模具？

很多企業(yè)在選擇折彎機維修模具的時候，因為對折彎機模具不了解，所以每次在選擇折彎機模具的時候都不知道怎么辦，今天我們就來看看該如何選擇優(yōu)質的折彎機模具。

首先要了解自己需要什么樣子的折彎機模具，不盲目的選擇性價比高，進口刀片，要知道合適的才是蕞好的。

然后，要了解一些折彎機模具的基礎知識，一般來說，折彎機模具的精度，硬度，耐磨，耐高溫性能都是不錯的，加工的時候不容易損壞，這樣子就不會為選擇折彎機模具為發(fā)愁了。

折彎模具使用須知總結介紹（一）

1.間隙較大a.沖頭長度不夠 按沖頭刃口切入凹模一個料厚加1mm更換沖頭b.凹模間隙過大 割入子減少間隙或用披覆機減小間隙

c.沖頭或模板未去磁 將沖頭或模板用去磁器去磁

2.廢料堵穴

a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料順暢b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角c.刀口未放錐度 線割錐度或反面擴充孔減小直壁位長度d.刀口直壁位過長 反面鉆孔，使刀口直壁位縮短e.刃口崩，造成披鋒大，堵料 重新研磨刃口

3.披鋒不良

a.刃口崩，造成披鋒過大 重新研磨刃口b.沖頭與凹模間隙過大 線割入塊，重新配間隙c.凹模刀口光潔度差 拋光刀口直壁位d.沖頭與凹模間隙過小 重新省模，配間隙e.頂料力過大，反向拉出披鋒 換彈簧，減小頂料力

4.切邊不齊

a.定位偏移 調整定位b.有單邊成型，拉料 加大壓料力，調整定位c.設計錯誤，造成接刀不平 重新線割切邊刀口鑲塊d.送料不準 調整送料器e.送料步距計算有誤 重新計算步距，重定接刀位

4.折彎尺寸

a.模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏，調整閉合高度，不良或角度差不良b.彈力不夠造成角度不良導致尺寸偏差 換彈簧c.材質不符合要求造成角度不良導致尺寸 換材料或重新調整間隙偏差d.材料厚度偏差引起角度不良導致尺寸偏 確定料厚，換材料或重新調整間隙差e.定位不當導致尺寸偏差 調整定位使尺寸OK。

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